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Blog de Talleres Eci

Construcciones metálicas especiales y calderería

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En Talleres CI hemos presentado un proyecto innovador y muy adecuado para los tiempos de pandemia que estamos viviendo a nivel mundial. Se trata de una máquina que mediante un sistema automatizado con un robot realiza la limpieza y desinfección de las camas de hospital.
 
El proceso se divide en 5 fases:
 
FASE 1 (ENTRADA)
Se coloca la cama en la rampa de entrada entre las guías de posicionamiento inicial. En este punto mediante un accionador fijo en el suelo con función de sensor, se detecta que hay una cama a la espera de ser lavada y se inicia el proceso automáticamente.
 
FASE 2 (LAVADO)
Una vez la cama ha entrado al módulo 1 se cierra la puerta y se inicia el lavado mediante una base rotatoria y un brazo robótico.
 
FASE 3 (DESINFECCIÓN)
Dos puertas se cierran generando una cámara totalmente estanca. Se inicia la entrada de vapor a gran temperatura y se va aspirando este vapor para evitar la condensación de las partículas sobre la cama. Una vez finalizado el proceso de desinfección se vuelven a abrir las puertas generando así un cambio de presión y acelerando el secado.
 
FASE 4 (SECADO)
La cama entra al último modulo donde una canalización controlada de aire caliente se proyecta continuamente contra la cama. Consiguiendo así que en un tiempo muy reducido toda la estructura se seque.
 
FASE 5 (SALIDA)
La cama sale del último modulo por una rampa de salida similar a la de entrada, donde un sensor detecta que la cama ha salido y permite la entrada de la siguiente cama.
 
El robot que se va a implementar en el proceso cuenta con dos funcionalidades, la primera de ellas es el lavado y desinfección mediante vapor seco. Y en segundo lugar, la proyección de agua a presión que permite eliminar aquellos elementos que presentan más resistencia de lavado.
 
La estructura se divide en 3 grandes módulos que permitirán mediante un ciclo cerrado y canalizado, aprovechar el agua para el funcionamiento de todo el proceso. Esto permite reducir el impacto medioambiental del proceso y permite una reducción de los gastos para el hospital.
 
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En el 2020 en Talleres ECI diseñamos, contruimos y montamos una plataforma desmontable en 5 piezas para la atracción Hurakan Condor, en el parque de atracciones Port Aventura World en la Costa Daurada. 
 
Su construcción se realizó totalmente en aluminio para conseguir que fuera ligera a la vez que resistente. Se realizaron pruebas de carga testadas por una entidad notificadora.
 
La plataforma, diseñada en nuestra empresa, sirve para facilitar el trabajo de mantenimiento que el personal del parque realiza a diario en la atracción Hurakan Condor, así como para reparaciones operativas más concretas y exhaustivas cuando puntualmente es necesario.
 
Este proyecto forma parte de la renovación de la plataforma que Talleres ECI ya realizó en 2006 y que ahora se ha renovado con éxito con esta nueva instalación.
 
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Conjuntamente con nuestro cliente, hemos diseñado fabricado y desarrollado un pórtico cuya función es el izado y arriado de tuberías en varias zonas del Puerto y posteriormente en buque; las tuberías forman parte de la construcción de un oleoducto bajo mar. 
 
La estructura está fabricada en tubos de Acero al Carbono (Calidad S355J2H) de sección redonda con diámetros que van desde 323 mm hasta 406 mm, y con espesores de 20 a 30 mm. Se han realizado las pruebas de carga (testadas por la entidad notificada) así como el montaje de la estructura pórtico con tirantes de refuerzo para anclar en el suelo.
 
Todas las soldaduras del proyecto están realizadas a penetración total, con una inspección de ensayos no destructivos (en este caso ultrasonidos) del 100 % de las mismas.
 
El montaje de la estructura está previsto para los próximos meses de julio-agosto de 2020
 
 
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Depósito de Ø2.524mm fabricado en junio del 2017.

Material en acero al carbono. Fondos embutidos tipo Klöpper con aislamiento térmico.

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Bienvenidos al blog de Talleres Eci, en breve iremos añadiendo contenidos a nuestro nuevo blog, esperamos sus comentarios.

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